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皮带输送机安全操作步骤及事故原因分析
发布时间：2022-05-07 作者：河南坤威机械制造有限公司 tag标签：
一、皮带输送机安全操作步骤
1、皮带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动;
2、开机后先空转3~5min，检查各部位是否正常，皮带有无松弛打滑、跑偏现象，如有可通过调节从动辊两端的M20涨紧螺栓调整后锁紧;
3、严格控制设备的输送量，禁止超负荷使用，而造成部件过早损坏;
4、检查主动辊、从动辊、轴承座、传动链轮(齿轮)有无异响。链条的松紧度如有松弛，可调节电机板侧边的调节螺栓并涨紧。一周对轴承座及链条加一次润滑脂、紧固链轮止档螺钉防止链轮窜动;
5、定期检查皮带托架、托辊、电机、轴承座及各部位连接螺栓，发现松动及时紧固;
6、运行中出现皮带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷;
7、有数台输送机串联运动时，应从卸料端开始顺序起动，全部运转后方可装料;
8、严禁在运转中进行设备的维护和修理，避免手或其他物体被卷入皮带造成人员伤害。
二、皮带输送机事故的原因分析及注意事项
1、造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
2、引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。
坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
3、每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。
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