胶带输送机风力清扫器的应用研究

1 胶带输送机安装清扫器的必要性

为了有效保证煤炭的质量水平，运料时皮带上不粘附杂物或其他产品，避免运输产品混入杂质。由此，应为胶带输送机安装风力清扫器。同时，运输物料时，皮带输送机主要依靠电动机驱动带动前后滚筒与皮带运行，且为了承托皮带，中间安装了一定数量的托辊。皮带运行过程中，若皮带上粘附物料会导致物料进入托辊壳体，增加轴承的运行负荷，加剧了磨损，降低了其使用寿命。且物料运输经过滚筒时也会粘附于滚筒表面，使得滚筒平面不规则，导致皮带跑偏问题。且若粘附物料水分较大时，皮带与滚筒还会出现打滑问题，增大了皮带的伸缩力与张紧力，很容易导致皮带断裂问题，甚至还会出现滚筒撕裂故障。为了有效保障煤炭的质量水平，部分企业会采用人工方法处理粘附物，但这种方法效率较低且很容易引发事故问题。对此，很有必要为胶带输送机安装清扫器。

2 刮板式清扫器存在的问题

一是刮板清扫器磨损较大，使用寿命较短。在清扫粘附物的过程中，刮刀需要与皮带紧密接触才可以更好的完成清扫工作。为了达到良好的清扫效果，清扫器与皮带之间必然会产生摩擦力，并产生阻力，从而导致清扫器与皮带不断磨损。由此，实际生产过程中，刮板式清扫器存在磨损大且使用寿命短的问题。二是刮板式清扫器对皮带的伤害较大，运行一段时间后，磨损后的清扫器刮刀局部呈犬齿状，若刮板得不到及时更换，则会刮坏皮带表面的包胶层，导致皮带机表面出现凹凸不平问题。而在更换刮板后，由于皮带受到磨损，刮板无法接触皮带机凹陷部分，降低了清扫效果。同时，清扫时刮板机需要紧贴皮带，硬度大且体积较小的块煤会很容易进入清扫器与皮带之间，严重损害皮带，甚至还会导致皮带撕裂问题。

3 风力清扫器结构原理与技术参数

3.1 风力清扫器结构与原理
风管、高压风源、控制系统等均属于风力清扫器的组成部分，其中风管为两根镀锌钢管，将风孔设置于侧面位置，一端连接高压风源，另一端为封闭端。在清扫胶带下部、驱动滚筒后方以及导向滚筒前方设置风管，轴向垂直于下部胶带的运行方向。风孔设置为圆形，出风方向为下部胶带，并相反于胶带的运行方向，相切于下部胶带清扫区表面。启动风力清扫器后，高压风源会随着下部胶带运行方向作用，及时清除粘附于胶带表面的物料，将其吹入溜槽内。电磁阀线圈与传感器进行相连，以有效控制系统运行，且电磁阀的换向阀与高压风源的控制阀相连。在运输设备上设置传感器，以有效控制电磁阀启停。

3.2 确定技术参数
此胶带风力清扫器已经在某煤业企业得到投入使用，通过技术试验确定其技术参数为，初期风管采用内径为50毫米的镀锌钢管，出风孔径设置为5毫米，孔距设置为40毫米，孔眼与胶带的角度为40度。为了达到较佳的清扫效果，静止状态下，风管与胶带之间的距离为10毫米。但由于采用了人工启停方法，胶带开机后，风力清扫器并未及时开启，以致煤泥落入孔眼中，造成了封孔堵塞问题。为了有效解决此问题，技术人员在不改变其他技術参数的基础上将出风孔孔径设置为2毫米，清扫效果依然较佳，有效解决了煤泥堵塞问题。由此最终确定风力清扫器的技术参数为，风管为内径为50毫米的镀锌钢管，出风孔孔径为2毫米，孔距为40毫米，高压风源压力为0.2MPa至0.4MPa，静止状态下，胶带与风管间的距离为10毫米。其他煤业企业在使用时可以根据自身实际情况，适当调整技术参数。

3.3 清扫器使用流程
此皮带输送机风力清扫器在工作时，在风力马达的带动下，滚筒刷丝会紧压皮带，清扫器与皮带反向旋转，回风管路与前后两套风力吹嘴连接马达的出风口。之后根据胶带运输机皮带的运转方向，第一套吹嘴先清除皮带粘附的大颗粒煤泥与粉尘，滚筒刷清除小颗粒的煤泥与粉尘。第二套吹嘴清理皮带上的残积煤泥，将其直接扫入下部皮带上，直至彻底清理。

3.4 应用与推广情况
相较以往的清扫器技术，改进后的清扫器，在输送带中间的易粘煤部位设置了一级清扫器与二级清扫器，强化了清扫效果。同时，改进后的清扫器设置了自动张紧结构，实现了恒力不间断清扫，可以在确保清扫力度的基础上增强清扫效果。除此之外，本清扫器的刮板使用了聚氨酯材料，不会损伤输送带，且耐磨耐用。

4 结束语

胶带运输机的风力清扫器结构简单其成本较低，不会影响输送机的使用寿命，对带水物料也具备较好的清扫效果，因此在煤矿开采期间得到了广泛使用。使用风力清扫器可以有效降低工作人员的劳动强度，改善了开采环境，避免了煤泥二次污染问题，确保煤矿企业实现了文明安全生产。但实际应用期间，风力清扫器还存在部分待改进方面，当前现场调节与控制阀使用了手动球阀，为了实现自动控制与启停，可以改为采用电磁阀与设备连锁，这样可以有效避免因人为失误而导致的误启停风力清扫器问题，防止出风孔眼堵塞问题，从而更好的维护巷道的生产环境，从而提高煤矿的生产效益水平。