波状挡边输送带

　　一、波状挡边输送带产品简介：

　　波状挡边输送带以其输送倾角大，运输量大等优点，日益受到许多工业部门的重视和采用。波纹挡边输送带一般和波状挡边输送机配合使用，其实用角度一般大于等于30度，也可和通用带式输送机配套，用于水平、短距离输送(此时一般不设隔板)。波形挡边输送带采用成槽不大于0.03的基带和档边、横隔板(水平输送可不要)经两次硫化成型。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。

　　波状挡边输送带

　　二、波状挡边输送带结构组成：

　　波状挡边输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。下面分别详细讲述一下：

　　1、基带：波状挡边输送带要求具有一定的拉伸强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要求有柔软性，横向则要求一定的刚性。河南坤威机械生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。基带有上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm;下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mmz。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布或钢丝绳。为了增加基带的横向刚性，在芯体加入特殊加强层，称横向刚性层。

　　2、挡边：公司根据波状挡边带的使用原理对波状挡边的制造工艺进行了改革创新，以增强波状挡边的耐撕裂性、耐曲挠性，避免因拉伸压缩而导致挡边被撕裂，增加了挡边的使用寿命。S型波状挡边按承载能力可分为轻型(N)，中型(S)和重型(ES)。

　　3、横隔板：公司生产的横隔板采用纤维复合材料制作而成，挺性大，增强了耐冲击性，避免了隔板因受力而发生变形。在磨损较重的情况下，为维修方便，横隔板可以做成锒嵌式，如TS和TCS。输送机倾斜角度小于40度时，横隔板采用T型或TS型;倾斜角度大于40度时，横隔板采用C型、TC型或TCS型。布置隔板间距时，应考虑与波状挡边的波峰相对应。以防止物料从二者缝中漏下和卸料时造成积料死角。

　　我公司生产的波状挡边输送带，挡边，横隔板玉基带的粘接采用二次低温热硫化粘接，粘接强度高、粘接牢固、平整、不掉板、不脱落。横隔板与波状挡边间用螺栓连接，增加了整体刚性和提高使用性能，解决了物料泄漏问题。

　　三、波状挡边输送带产品特点：

　　1、增大了输送角度(30~90度);

　　2、占地面积小，投资少;

　　3、输送量大、提升高度更高;

　　4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡;

　　5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料;

　　6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长 。

　　四、波状挡边输送带接头方法：

　　所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

　　1、机械接头法

　　一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

　　2、冷粘接头法

　　即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

　　3、热硫化接头法

　　实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

　　五、波状挡边输送带基带的规格：

　　1、覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3

　　2、层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm

　　3、全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%

　　波状挡边输送带应用行业：

　　波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤炭、矿石、沙子到化肥等。物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。因此 波状挡边输送带 被广泛应用于港口、冶金、矿山、铸造、建材、电力、煤炭、化工、码头、机械等领域。

　　波状挡边输送带基带宽、挡边高等参数匹配关系见下表: